Что вы должны знать
Защита выпуска вашего продукта, а также программы от вреда, который может вызвать выброс прокладки, является вашей первоначальной задачей в структуре (или обновлении). Никто не хочет, чтобы прокладка стала причиной того, что проект не может быть запущен в готовом виде. Как мы упоминали выше, ваша прокладка может быть основной причиной, хотя проблема может быть и в другом. Здесь я расскажу о 7 пунктах, которые следует учитывать, чтобы помочь защитить вашу текущую программу от прорывов прокладки.

1. Решение по материалам
Производители должны проявлять осторожность при выборе материала, подходящего для условий эксплуатации, а также температуры, натяжения, уровня сопротивления жидкости, прочности (для обработки), долговечности (для поддержки), свойств старения и других факторов.

2. Температура
Оцените максимальное прямое воздействие и выберите вещество, способное выдержать такое воздействие.

3. Давление
Герметизирующие соединения, которые обычно располагаются обратно под высоким давлением, должны иметь прокладку с усилением, чтобы обеспечить радиальную прочность. Обязательно выберите армированные материалы для деталей соединения высокого давления.

4. Загрузка фланца
Фланцы, как правило, являются важными частями болтовых соединений. Следует обратить внимание на: плоскостность фланцев, чистоту поверхности, жесткость, материалы (увеличение), подготовку и др.

5. Собираем устройство
Важные соединения должны быть правильно отрегулированы на рекомендуемые значения крутящего момента, а также серии. Обычно для сжимаемых товаров второй раунд последнего крутящего момента после достижения рабочих температур также полезен для поддержания нагрузки в течение длительного срока службы.

6. Защита
Некоторые прокладки, контактирующие с тяжелыми условиями, выиграют от дополнительного покрытия, которое защищает тело прокладки от опасных ситуаций. Поток нагрева, эрозия жидкости, а также другие «эффекты износа» обычно экранируются фланцевыми кольцами, тиснениями, покрытиями, а также другими защитными действиями.

7. Толщина

В большинстве случаев самая тонкая прокладка, которую вы можете использовать, является идеальным вариантом. Толщина может быть больше, чтобы компенсировать особенности фланца или другие факторы. У тонких прокладок гораздо меньше шансов на выброс, чем у толстых, учитывая, что нагрузка сосредоточена на меньшем уровне объема, что обеспечивает большую устойчивость к сдвигу для предотвращения выброса.